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生产线控制 各种生产线的顺序控制、检测及特殊功能控制 1. 线缆机、上盘机控制：应用PLC、松下交流伺服、触摸人机界面及专用张力控制器完成线缆机器或热缩管生产线的张力控制，收放线控制及加工过程控制
2. 送线机、收线机控制：张力控制完成各种过程控制，使生产线张力（或线速度）保持一致。
3. 肥皂切割生产线的改造：应用PLC、松下交流伺服、触摸人机界面完成肥皂的定长切割和传送。速度快，精度高。
4. 生产线监控系统：将生产线上各个分散的控制柜的报警及状态信号，以通讯方式集中采集，集中显示，语音报警。
5. 群控螺纹装配系统：应用工控机、下位控制器及交流伺服电机组成三级控制系统，控制多头螺纹的拧紧和装卸过程，力矩，角度控制多步自由设置，高精度，高可靠性，Windows界面或触摸式人机界面。
6. 各种生产线自动化改造，可应客户要求开发各种专机控制系统。
纺织机电成套设备 用计算机或PLC接合各种控制卡及人机界面完成各种机械要求的运动控制
1. 并条机自调匀整系统：应用工控机及控制卡完成棉条检测，运动系统补偿控制，自动调节棉条不均率及重量偏差，并具有在线检测功能。运行速度800米/分，匀整范围±25％，匀整精度±0.5％以内。界面美观，操作方便。
2. 捻线机控制：通过PLC、触摸人机界面完成捻线机的各种工艺要求，显示运行状态。
3. 绕线机控制系统：应用PLC，人机界面完成各种绕线形状(及特殊形状)的工艺要求，做到形状符合要求，边界整齐清晰。
4. 送经、卷取张力控制系统。
5. 竹节纱，花式捻线机：瞬时改变前后罗拉的牵伸倍数，从而形成竹节或各种花型的纱线，应用了电机的高速响应特性，现广泛应用于气流纺，环锭纺，花式捻线机等设备。
6. 其它纺织机械的自动化项目及改造。 机床数控配套及机床数控改造项目
1.各种数控机床的数控系统配套及改造。拥有德国PA开放式全功能数控系统（2轴~8轴），日本OHM数控系统。适用于车床，铣床，加工中心及各种专用机床。
2.火焰、等离子、水、激光等切割机的数控系统配套及PLC控制动作流程。
3.数控带锯床控制系统，应用PLC及伺服电机控制切割厚度及速度，极大提高了材料加工的精度和利用率。
金属加工机械控制
1. 无氧铜杆上引连铸系统、无氧铜杆横拉连铸系统：应用PLC、人机界面、数控系统及松下全数字式交流伺服完成各种节距及速度的铜杆上引及横拉控制。精度高、响应快、使用方便，使引铜质量更上一个档次。设备出口东南亚各国，受到用户好评。
2. 钢卷引出切割控制系统：PLC控制松下全数字式交流伺服，编码器计长，完成定长切割。精度高，速度快。
3. 特种金属加工机械的自动化控制系统。
印刷包装成套控制系统：
1．高速斜背式平面商标印刷机控制系统：松下伺服电机拉位，高速PLC控制，触摸屏显示。
具有跳步功能，光标追踪二次印刷功能。
2．全自动套印间歇式（全轮转）高速商标印刷机控制系统：2~8色全无轴控制系统或3轴控制系统，英国运动控制器，松下伺服马达驱动，精确控制每个滚筒的套印，独特的张力控制技术保证了印品质量。触摸屏显示和操作。色标检测，二次印刷。最高速度超过250印/分钟。
3．全自动丝网印刷控制系统。
4．瓦楞纸横切机控制系统：运动控制板卡，触摸式人机界面，可配伺服电机，变频器等不同驱动机构，高速，高精度的横切电脑控制系统。多单自动顺序执行，自动换单。插入/删除等编辑功能。历史查询，点动控制及独创虚拟模拟调试功能。
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